Asitli sac

Sanayi üretiminin temel hammaddelerinden biri olan asitli sac (HRP), sıcak haddelenmiş sacların yüzeyindeki tufal tabakasının temizlenmesiyle elde edilen yüksek kaliteli bir üründür. Pürüzsüz yüzey kalitesi, standart ağırlıkları, hassas ebatları ve geniş plaka ölçüleri ile lazer kesimden otomotiv yan sanayine kadar birçok sektörde tercih edilir. Hem rulo hem de paket sac formunda, farklı kalınlık ve kalite seçenekleriyle sunulmaktadır. Fiyatları ise malzemenin kalitesine (DD11, S235JR vb.) ve piyasa koşullarına göre belirlenir. Aşağıda, üretici ana bayi güvencesiyle sunduğumuz ürünlerin detaylı teknik analizini bulabilirsiniz.

Asitli Sac Fiyatları

Piyasa Değişkenleri ve Maliyet Analizi

Asitli sac fiyatları, hammadde borsalarındaki sıcak rulo (HRC) fiyatlarına, asitleme işlem maliyetlerine ve döviz kurlarına doğrudan endekslidir. Siyah saca göre ekstra bir temizleme işleminden geçtiği için birim fiyatı biraz daha yüksektir ancak boya ve kaplama öncesi kumlama maliyetini ortadan kaldırdığı için toplamda avantaj sağlar. Fiyatlar genellikle ton veya kilogram bazında günlük olarak güncellenmektedir.

Toptan ve Perakende Satış Politikası

Firmamız, Çelik Servis Merkezi (ÇSM) kimliğiyle hem yüksek tonajlı rulo alımlarında hem de atölye bazlı perakende plaka satışlarında en rekabetçi fiyatları sunmaktadır. Aracıları ortadan kaldırarak doğrudan fabrika çıkışlı fiyatlarla hizmet veriyor, projenizin maliyet yükünü hafifletiyoruz. Güncel stok listemiz ve size özel iskontolu tekliflerimiz için satış ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Diğer ürünlerimiz için asitli sac fiyatları ve Z100 galvaniz sac fiyatları sayfalarımızı inceleyebilirsiniz.

Asitli Sac Ebatları

Standart Rulo Genişlikleri

Endüstriyel standartlara uygun olarak asitli saclar genellikle 1000mm, 1200mm, 1250mm ve 1500mm genişliklerinde üretilmektedir. Bu genişlikler, rulo açma ve boy kesme hatlarında işlenerek istenilen ölçülere getirilir. Projenizde fire oranını düşürmek için en uygun genişliği seçmek, toplam maliyetinizi doğrudan etkiler.

Özel Boy Kesim Hizmeti

Standart boylar genellikle 2000mm, 2400mm, 2500mm ve 3000mm olsa da, rulo açma hattımızda istenilen her boyda hassas kesim yapabilmekteyiz. Örneğin, lazer kesim tezgahınıza uygun 3000mm veya 4000mm boylarında özel üretim yaparak fire oranınızı minimize ediyoruz. Bu hizmetimiz, üretim verimliliğinizi artırır.

Asitli Sac Ağırlıkları

Birim Ağırlık Hesaplama Yöntemi

Asitli sacın ağırlığı, çelik yoğunluğu olan 7.85 g/cm³ baz alınarak hesaplanır. Hesaplama formülü: “Kalınlık (mm) x En (m) x Boy (m) x 7.85” şeklindedir. Örneğin 2mm kalınlığında 1000x2000mm bir plakanın ağırlığı yaklaşık 31.4 kg’dır. Bu teorik ağırlıklar, maliyet hesaplamalarında temel veri olarak kullanılır.

Lojistik ve Tonaj Planlaması

Siparişlerinizin nakliyesinde araç kapasitesini verimli kullanmak için toplam ağırlığın doğru hesaplanması gerekir. Asitli saclar genellikle yağlı olduğu için kaymayı önleyecek şekilde paketlenir ve palet üzerinde sevk edilir. Firmamız, sipariş aşamasında net ve brüt ağırlık bilgilerini paylaşarak vinç kapasitesi ve nakliye organizasyonunuzu kolaylaştırır.

Asitli Sac Ölçüleri

Kalınlık Toleransları ve Standartlar

Asitli saclar, EN 10051 standartlarına uygun toleranslarda üretilir. Sıcak haddeleme sonrası temizleme işlemi yapıldığı için kalınlık hassasiyeti soğuk hadde ürünlerine (DKP) göre biraz daha geniştir. Ancak modern üretim hatlarında bu toleranslar minimum seviyeye indirilmiştir. Hassas projelerde tolerans değerlerinin teyit edilmesi önerilir.

Yüzey Düzgünlüğü ve Gonyesi

Lazer kesim ve büküm işlemlerinde sorun yaşamamak için sacın yüzey düzgünlüğü (flatness) kritik önem taşır. Ütüleme ve boy açma hatlarımızda işlenen saclar, gerilimleri alınmış ve yüzeyi düzeltilmiş olarak paketlenir. Bu sayede, kesim sırasında sacın kalkması veya bükümde açı sapması gibi sorunlar yaşanmaz.

Asitli Sac Özellikleri

Yüzey Temizliği ve Yağlama

Asitli sacların en belirgin özelliği, yüzeyindeki tufal (oksit) tabakasının tamamen temizlenmiş olmasıdır. Temizlenen yüzeyin korozyona uğramaması için ince bir koruyucu yağ tabakası ile kaplanır. Bu sayede malzeme, boya ve kaplama işlemleri için hazır hale gelir ve kumlama gerektirmez.

Şekillendirilebilirlik ve Derin Çekme

Kullanılan çelik kalitesine (DD11, DD12 vb.) bağlı olarak asitli saclar mükemmel şekillendirme özelliklerine sahiptir. Bükme, sıvama ve derin çekme işlemlerinde yırtılma yapmaz. Özellikle otomotiv jantları ve şasi parçalarında bu özellikleri nedeniyle tercih edilir.

Asitli Sac Kalınlıkları

Stoktaki Yaygın Kalınlık Aralıkları

Sanayinin ihtiyaçlarına yönelik olarak stoklarımızda 1.50mm’den başlayıp 20.00mm’ye kadar ulaşan geniş bir kalınlık yelpazesi mevcuttur. En yaygın kullanılan aralıklar, lazer kesim ve büküm için 2.00mm – 6.00mm, ağır sanayi ve şasi imalatı için 8.00mm – 12.00mm arasıdır. Kalınlık arttıkça malzemenin mukavemeti de artar.

Kalınlık Seçim Kriterleri

Doğru sac kalınlığı seçimi, projenin statik dayanım gereksinimlerine ve ağırlık limitlerine göre yapılmalıdır. Gereğinden kalın sac kullanımı maliyeti ve ağırlığı artırırken, ince sac kullanımı dayanıklılık sorunlarına yol açabilir. Mühendislik hesaplamalarıyla belirlenen optimum kalınlık, maliyet/performans dengesini sağlar.

Asitli Sac Kaliteleri

DD11 (Genel Amaçlı Kalite – 6222)

Piyasada en çok bulunan, büküm ve basit form verme işlemlerine uygun standart kalitedir. Raf sistemleri, boru profil üretimi ve genel metal işlerinde yaygın olarak kullanılır. Ekonomik olması ve çok yönlü kullanımı nedeniyle en popüler asitli sac kalitesidir.

S235JR (Yapısal Kalite – 3237)

Yük taşıma kapasitesinin önemli olduğu konstrüksiyon projelerinde, akma ve çekme dayanımı yüksek olan yapısal çelik kaliteleri (S235JR, S355JR) tercih edilir. Asitli yüzeyli yapısal çelikler, lazer kesim sonrası doğrudan boyanabilir olmasıyla avantaj sağlar.

1.50mm – 2.00mm İnce Asitli Sac Fiyatları

Otomotiv Yan Sanayi ve Hafif İmalat

1.50mm, 1.80mm ve 2.00mm kalınlıklar, genellikle otomotiv yan sanayi, elektrik panoları ve hafif makine parçalarında kullanılır. Bu kalınlıklarda yüzey kalitesi çok önemlidir. Fiyatları, ince işçilik maliyeti nedeniyle kalın saclara göre kg bazında bir miktar daha yüksek olabilir.

Lazer Kesim Performansı

Bu incelikteki asitli saclar, fiber lazer kesim makinelerinde çok hızlı ve temiz bir şekilde kesilebilir. DKP saca göre daha ekonomik bir alternatif sunar ve benzer yüzey kalitesi sağlar.

3.00mm – 5.00mm Orta Kalınlık Sac Özellikleri

Makine Şasileri ve Konstrüksiyon

3.00mm, 4.00mm ve 5.00mm kalınlıklar, makine şasileri, tarım aletleri ve çelik konstrüksiyon bağlantı elemanlarında standarttır. Bu aralık, hem yeterli mukavemeti sağlar hem de abkant preslerde kolayca bükülebilir. Siyah saca göre kaynak dumanı ve cürufu daha azdır.

Kaynak ve Birleştirme

Asitli yüzey sayesinde kaynak işlemi sırasında temiz bir ark oluşur ve kaynak dikişi daha sağlam olur. Kaynak öncesi taşlama gerektirmediği için işçilikten tasarruf sağlar.

6.00mm – 10.00mm Kalın Asitli Sac Kullanımı

Ağır Sanayi ve Jant İmalatı

6.00mm, 8.00mm ve 10.00mm kalınlıklar, ağır yük taşıyan platformlar, kamyon şasileri ve jant diskleri imalatında kullanılır. Bu kalınlıklarda malzemenin iç yapısının homojenliği ve yüzey temizliği kritik önem taşır. DD12 veya DD13 gibi derin çekme kaliteleri bu grupta sıkça tercih edilir.

Büküm ve Form Verme

Kalın malzemelerin bükümü zor olsa da, asitli sacların sünek yapısı sayesinde çatlama olmadan form verilebilir. Özellikle jant üretiminde sıvama işlemine mükemmel uyum sağlar.

12.00mm ve Üzeri Özel Kalınlık Asitli Saclar

Lazer Kesim İçin İdeal Çözüm

12mm, 15mm ve 20mm kalınlığındaki asitli saclar, lazer kesim sektöründe “lazerlik sac” olarak adlandırılır. Siyah saca göre yüzeyinin düzgün ve tufalsiz olması, kesim hızını artırır, lens ömrünü uzatır ve kesim kalitesini (diklik, pürüzlülük) iyileştirir.

Fiyatlandırma ve Termin Süresi

Bu kalınlık grubu genellikle stoklarımızda plaka olarak bulunur. Özel boy taleplerinde rulo açma hattımızda işlem yapılabilir. Fiyatlandırma, kalın sac grubunda tonaj avantajıyla daha ekonomik olabilir.

Mekanik Özellikler ve Dayanım Değerleri

Akma ve Çekme Mukavemeti

DD11 kalitesindeki asitli sacların akma dayanımı (Yield Strength) 170-360 MPa arasındadır. Çekme dayanımı (Tensile Strength) ise 440 MPa civarındadır. Yapısal kalitelerde (S235JR) bu değerler daha yüksektir. Malzemenin mekanik özellikleri, kullanım alanına göre doğru kalite seçimi ile optimize edilmelidir.

Uzama ve Sertlik Değerleri

Asitli sacların en önemli özelliklerinden biri yüksek uzama kabiliyetidir (Min %23-28). Bu özellik, malzemenin yırtılmadan şekil almasını sağlar. Sertlik değerleri ise DKP saca göre biraz daha düşük olabilir, bu da işlenebilirliği artırır.

Kimyasal Değerler ve Element Analizi

Karbon ve Mangan Oranları

Asitli sacın şekillendirilebilirliğini belirleyen ana unsur düşük karbon oranıdır (Maks %0.12). Mangan (Mn), fosfor (P) ve kükürt (S) oranları da kontrol altında tutularak malzemenin gevrekleşmesi önlenir ve kaynak kabiliyeti artırılır.

Yüzey Yağlama ve Koruma

Asitleme hattından çıkan saclar, korozyona karşı korumak için ince bir yağ tabakasıyla kaplanır. Bu yağ, aynı zamanda presleme işleminde kaydırıcı görevi görür. Müşteri talebine göre yağsız (kuru) veya az yağlı olarak da tedarik edilebilir.

Türkiye Geneli Sevkiyat ve Lojistik

Paketleme ve Taşıma Standartları

Asitli sacların yüzey hassasiyeti nedeniyle paketleme çok önemlidir. Rulolar veya paketler, su geçirmez kağıt ve metal ambalaj ile sarılır. Sevkiyat kapalı kasa araçlarla veya brandalı tırlarla yapılarak yağmur ve nemden korunur.

Hizmet Verilen İller

İstanbul Gebze’deki merkez depomuzdan Türkiye’nin 81 iline anlaşmalı nakliye firmalarıyla sevkiyat yapıyoruz. Projenizin büyüklüğüne göre komple tır veya parsiyel yükleme seçenekleri sunuyoruz. Aşağıdaki listede yer alan tüm şehirlere düzenli sevkiyatımız bulunmaktadır:

Sıkça Sorulan Sorular ve Sipariş Süreci

Teknik Destek ve Ürün Seçimi

Sipariş ve Ödeme